氯化氫氣體生產(chǎn)過程中的安全問題，主要是和原料氫氣的易燃易爆性質(zhì)分不開的，氫氣和氯氣、氧氣、空氣乃至氯氣與氯化氫的混合氣，都能形成爆炸混合物，它們在合成爐高溫操作條件下，是很容易爆炸燃燒的，現(xiàn)在的氯化氫氣體都是通過合成爐來實現(xiàn)的。

    雖然現(xiàn)在的工業(yè)合成爐頂部設(shè)置有防爆膜，可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應(yīng)特別注意“氯內(nèi)含氫”和“氫內(nèi)含氧”，嚴格控制氯內(nèi)氫<0.4%，操作中防止氫中混入空氣，具體舉例說明如下：

    （1）合成爐點火時，點火人不可正對點火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后，須經(jīng)鼓風(fēng)機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點爐時容易引起爐子爆炸。

    （2）正常停車時應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)進爐氣量，氯氣減少到最低流量并關(guān)閉氫氣閥，然后立即關(guān)閉氯氣調(diào)節(jié)閥，最后再關(guān)閉氫氣調(diào)節(jié)閥（先斷氫氣后斷氯氣）。

    （3）正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風(fēng)機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風(fēng)機或水流泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)。在停爐時間較長時，開始停鼓風(fēng)機或水流泵。

    （4）剛停爐時爐溫較高，爐內(nèi)尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內(nèi)，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使?fàn)t子發(fā)生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門。

    （5）為了安全生產(chǎn)，不使超過危險限度，應(yīng)控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。

    （6）特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產(chǎn)生倒壓。

    （7）石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫倒壓，造成上述爆炸事故。

    （8）凡氫氣系統(tǒng)的設(shè)備管道周圍，嚴禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣置換，對氫氣管道應(yīng)拆離其相連接的管道和閥門，并加上盲板切斷氫氣后方可動火燒焊，對氫氣氣柜進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量＜0.41%（取樣口應(yīng)在設(shè)備的最高點），合格后方能進行。

    （9）嚴格控制產(chǎn)品氯化氫（氯化氫氣體）的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產(chǎn)裝置的爆炸事故。

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